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        涂裝漆既是汽車的臉面又是汽車防銹的底色，黑白蘭灰紅是歷年汽車消費的五大主色調(diào)。本土運用涂裝技術(shù)已有80余年的歷史，而在53年汽車工業(yè)中，汽車涂料已實現(xiàn)了四次大的更新?lián)Q代。

        中國化工學(xué)會涂料涂裝專業(yè)委員會的副秘書長陳紅分析：中國乘用車涂料主要比例分別占原廠漆50%、修補漆20%、零部件漆15%和PV抗石擊漆15%。車身原廠漆占乘用車涂料最大份額，其次是修補漆，零部件涂料和抗石擊涂料相當。未來5年以7%-8%速度增長。

        從20 世紀90 年代始，歐美汽車廠為環(huán)保達標采用環(huán)保型汽車涂料替代傳統(tǒng)的有機溶劑型汽車涂料。溶劑型涂料是傳統(tǒng)的汽車涂料，是以有機物為主要溶劑；而水性涂料是以水作 為主要分散介質(zhì)的涂料，水性涂料中揮發(fā)性有機化合物排放比溶劑型涂料降低了60%~70%，傳統(tǒng)的溶劑型涂料VOC排放量約125g/m2，為了達到環(huán)保 要求，汽車涂料正在向水性化、高固體份、粉末涂料3種主要方向發(fā)展，水性化技術(shù)是有效的途徑之一，尤其是目前最流行的金屬閃光涂層，VOC排放量占總量的 66%，該涂層水性化后，整車VOC排放量可減少一半以上。如車身涂裝全部采用水性涂料，則VOC排放量可降低至27g/m2，可以達到最嚴格的環(huán)保要 求。

        到2001 年西方發(fā)達市場已采用水性中涂、底色漆的轎車分別已占總產(chǎn)量的份額為：北美 7% 和 43% ；歐洲 32.5% 和 36% 。其中德國已基本實現(xiàn)水性化，中涂占 80% ，底色漆占 93% 。

        現(xiàn)用的第四代汽車涂料是以第4 、5 代陰極電泳涂料，耐酸雨、抗劃傷性的丙烯酸樹脂涂料。面漆顏色為金屬色和本色，適應(yīng)轎車三層涂裝體系的涂料等為代表。是近年本土轎車車身涂裝線的引進，世界涂料公司在華設(shè)廠，達到國際轎車涂層標準而形成的?；谵I車產(chǎn)品引進的國別不同，這一代汽車涂料可分為日本體系和歐美體系。

        中國乘用車中涂、底色漆水性化已達33%。2013年的乘用車車身原廠漆的產(chǎn)量是36萬噸，電泳漆占最大份額，其次是色漆，中涂與清漆相當。未來四年內(nèi)，中國車輛使用水性涂料的比例從現(xiàn)在33%上升至60%。

        中國涂料工業(yè)協(xié)會會長孫蓮英說，去年我國涂料產(chǎn)量增長率6% ，行業(yè)突出的特點在于：2014年，我國涂料產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)量1400萬噸左右，現(xiàn)價工業(yè)總產(chǎn)值為3300億元，較同期增長12%；總利潤為240億元左右。全 行業(yè)產(chǎn)量、產(chǎn)值增速放緩，但好于前年同期，涂料用大宗原材料價格下降，企業(yè)利潤普遍有所增加。

        她認為，有賴于近年來環(huán)保部啟動公益《工業(yè)涂裝污染源VOC排放特征及防治對策研究》《建筑涂料VOC排放特征及防治對策研究》《涂料工業(yè)大氣污染物排放 標準》，VOC消費稅和排污費，北京、深圳等城市制定涂料有害物質(zhì)限量地方標準—含鉛顏料、含鉛助劑、雜質(zhì)鉛會逐步退出涂料行業(yè)。

        去年在石化行業(yè)47個細分領(lǐng)域中，涂料行業(yè)的效益指數(shù)好過石油產(chǎn)品等上游產(chǎn)品的主營業(yè)務(wù)收入和利潤總額各增長了13.2%和25.7%。

        中國涂料工業(yè)協(xié)會專家委員會主任劉登良在分析行業(yè)說，當前國企所剩無幾，民企在扛大梁，外企品牌占30%～40%市場，中國是世界涂料第一消費大國，但涂 料行業(yè)真正的技術(shù)創(chuàng)新幾乎沒有。去年涂料市場容量是汽車涂料60萬噸，重工機械30萬噸，并呼吁涂料涂裝采用一體化的生產(chǎn)營銷模式，樹立涂料行業(yè)加工服務(wù) 業(yè)理念，涂料企業(yè)家拋棄各自長不大的“土豪”意識。劉登良認為。

        中國涂料工業(yè)協(xié)會秘書長楊淵德認為，去年我國涂料產(chǎn)量增長率在6%，高于前年3.58%，產(chǎn)值增長率和利潤增長率均在10%，每噸2.7萬元左右，同比增 長3%。中國涂料行業(yè)高技術(shù)含量、高附加值的產(chǎn)品比例不高，徘徊在5%～10%的低利潤水平，但這意味著涂料行業(yè)集中度的提高還需要相當長一段時間。

環(huán)保型涂料

        上海市涂料研究所教授級高工趙金榜認為，傳統(tǒng)涂料用有機溶劑作為稀釋劑，含有大量的揮發(fā)性有機化合物(VOC)，我國每年約有220萬噸VOC排放到空氣 中，相當于13億中國人連續(xù)16個小時吸入空氣的總和，并以年均9%的速度遞增。數(shù)據(jù)顯示，在VOC的排放總量中工業(yè)溶劑約占30%，成為主要的排放源之 一，而涂料膠黏劑的VOC排放約占工業(yè)溶劑的70%。年排放總量達到400萬噸，大約是6000萬輛車一年的VOC排放總量。相當于燃燒2.7億噸煤的排 放總量。

目前美日等發(fā)達國家低污染涂料所占比重已達65%~70%，德國則高達80%，而我國尚不足50%，所以環(huán)境友好型涂料的發(fā)展是必然趨勢。

中海油常州涂料化工研究院總工程師錢伯容說，我國溶劑型高污染涂料仍據(jù)主導(dǎo)地位的原因是多方面的。一是成本問題;二是觀念問題;三是使用習(xí)慣問題;四是因為環(huán)保涂料在某些性能上還不及溶劑型涂料;五是工藝方面的問題。

        中華環(huán)保協(xié)會秘書長認為，造成霧霾天氣的主要污染源PM2.5的一個重要來源是VOC，涂料涂裝行業(yè)VOC排放量約占VOC總排放量的1/5，涂料行業(yè)已成為造成霧霾的禍首之一，產(chǎn)業(yè)升級責(zé)任重大。

        據(jù)數(shù)據(jù)顯示，在中國，世界著名的汽車涂料廠家PPG的主要客戶包括大眾、通用、梅賽德斯—奔馳、寶馬、東風(fēng)標致、雪鐵龍、奇瑞和海南馬自達等。全球幾乎所有的汽車制造商都使用PPG的汽車涂料產(chǎn)品或技術(shù)。

        綜合來看，我國汽車涂料當前的發(fā)展問題是缺乏創(chuàng)新技術(shù)、生產(chǎn)控制技術(shù)落后、涂料的裝備水平低。我國國產(chǎn)名牌汽車涂料企業(yè)控制市場份額很小，涂料行業(yè)同質(zhì)化競爭十分嚴重，這些使得我國汽車涂料企業(yè)的利潤空間變小。

     目前本土乘用車水性涂料增長的驅(qū)動因素，一是政策驅(qū)動。二是主機廠的社會責(zé)任，對綠色環(huán)保概念的認識已得到多數(shù)主機廠的認可。第三水性漆技術(shù)已成熟，目前 掌握汽車水性原廠漆技術(shù)的國外大公司，在國外多年的應(yīng)用經(jīng)驗。第四，收益，水性漆已體現(xiàn)出越來越多的好處—符合環(huán)保大趨勢、推動技術(shù)進步、提高企業(yè)競爭 力、創(chuàng)造生意機會。從主機廠的水性涂裝技術(shù)體系到涂裝線采用水性漆工藝較普遍。工藝流程更短,低能耗和更低運行成本的新的精益涂裝工藝將是未來主流。